سنتز ترکیبTi3SiC2 با ساختار فازی MAX توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی با آسیاکاری پودرهای اولیه Ti، Si و C
نویسندگان
چکیده مقاله:
در این پژوهش سنتز ترکیب Ti3SiC2 با ساختار فازی MAX توسط آسیاکاری پودرهای اولیه Ti، Si و C مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور مخلوط پودری تیتانیوم، سیلیسیوم و گرافیت با نسبتهای استوکیومتری مطابق با ترکیب شیمیایی Ti3SiC2، به صورت 3:1:2 توسط آسیای سیارهای پر انرژی با نسبت گلوله به پودر 10 به 1 و سرعت 450 دور بر دقیقه، از صفر تا 20 ساعت مورد آسیاکاری قرار گرفت. جهت شناسایی فازی محصولات آسیاکاری در زمانهای مختلف از الگوی پراش اشعه ایکس (XRD)، همچنین جهت بررسی لایه لایهشدن ترکیب سنتز شده که از آن به منظور اثبات وقوع واکنش و سنتز ترکیب مورد نظر استفاده میشود، از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)به همراه طیفسنجی پراش انرژی (EDS)استفاده گردید.نتایج الگوهای پراش پرتو ایکس نشان دهنده واکنش مواد اولیه با یکدیگر و تشکیل فازهای Ti3SiC2 و TiC پس از 20 ساعت آسیاکاری میباشد. نتایج میکروسکوپ الکترونی روبشی نیز تایید کننده تشکیل ترکیبTi3SiC2پس از 20 ساعت آسیاکاری میباشد. اعتقاد بر این است که یک واکنش خود پیش رونده القا شده توسط فرآیندهای مکانیکی (MSR)موجب تشکیل فازهای Ti3SiC2 و TiC در حین فرآیند آسیاکاری شده است.
منابع مشابه
مطالعه دگرگونی فازی و رفتار گرماکشسانی ترکیب NiTiCu نانوبلوری سنتز شده با فرآیند آلیاژسازی مکانیکی
در این پژوهش ترکیب حافظه دار Ni40Ti50Cu10 نانوبلوری به گونهای موفقیت آمیز با روش آلیاژسازی مکانیکی و عملیات تابکاری پسین سنتز شد. نتایج آزمون پراش اشعه ایکس (XRD) مشخص کرد که آسیابکاری مخلوط پودرهای عنصری با خلوص بالای اولیه در دستگاه آسیاب مکانیکی به مدت 60 ساعت، منجر به انحلال مس در شبکه آستنیت و تشکیل ترکیب بین فلزی (B2)NiTiCu شده است. تابکاری مخلوط پودرها در دمای 1173 کلوین و برای مدت زما...
متن کاملبررسی تأثیر زمان آسیاکاری و دما بر سنتز نانوساختار Ti3SiC2 به روش آلیاژسازی مکانیکی – عملیات حرارتی
در این پژوهش مکس فاز Ti3SiC2 با استفاده از مخلوط پودرهای Ti، Si و C و به روش آلیاژسازی مکانیکی - عملیات حرارتی سنتز شده است. بهمنظور بررسی تأثیر زمان آسیاکاری و همچنین دمای عملیات حرارتی بر میزان سنتز مکس فاز Ti3SiC2 از ترکیب C2:Si3/1:Ti3 استفاده شد. ابتدا توزین پودرهای اولیه صورت گرفت و پس از آن مخلوط پودرها با نسبت گلوله به پودر 50 به 1 در مدت زمانهای 30، 40 و 50 ساعت توسط دستگاه آسیاب پر ا...
متن کاملسنتز نانو کاربید سیلیسیم با استفاده از فرآیند آلیاژسازی مکانیکی
کاربید سیلیسیم یک ماده مهم برای کاربردهای مهندسی به علّت خواص عالیاش نظیر سختی بالا، سایشپذیری بالا و سازگاری شیمیایی است. بنابراین، کاربید سیلیسیم یک کاندیدای مناسب برای کاربردهایی نظیر قدرت بالا، وسایل الکترونیکی دما بالا و همچنین کاربردهای سایش و برش میباشد. هدف از پژوهش حاضر سنتز نانو ساختار کاربید سیلیسیم با استفاده از فرآیند آلیاژسازی مکانیکی است. در این پژوهش از کلوخه سیلیسیم و از دوده...
متن کاملسنتز NiTi نانوساختار به روش آلیاژسازی مکانیکی و تفجوشی آن به کمک مایکروویو
در این تحقیق ترکیب بینفلزیNiTi نانوساختار با انجام آلیاژسازی مکانیکی روی مخلوط پودرهای عنصری Ni وTi (با نسبت مولی 1:1) و با استفاده از روش سینتر مایکروویو تهیه گردید. برای این منظور پودرهای خالص نیکل و تیتانیم با نسبت مولی برابر مخلوط و آلیاژسازی مکانیکی این مخلوط توسط آسیاب سیارهای پر انرژی انجام گرفت. پودر NiTi با اندازه کریستالیت nm 10 پس از آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودرهای خالص Ni و Ti...
متن کاملتحولات ریزساختاری پودرهای نانوساختار آلومینیوم- منیزیم حین فرایند آسیاکاری مکانیکی و عملیات حرارتی ثانویه
در پژوهش حاضر، آلیاژسازی مکانیکی سیستم دوتایی آلومینیوم- منیزیم جهت تولید فازهای فوقاشباع و نانوساختار مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت. برای این منظور، سه سیستم آلیاژی با مقادیر متفاوت منیزیم شامل wt% 10، wt% 30 و wt% 50 برای زمان های مختلف بین 2 تا 12 ساعت مورد آسیاکاری قرار گرفتند. مورفولوژی، ترکیب و ساختار فازی پودرهای آسیاکاری شده با درصدهای مختلف منیزیم توسط آنالیزهای متفاوت مورد ارزیابی قر...
متن کاملبررسی تأثیر زمان آسیاکاری و دما بر سنتز نانوساختار ti۳sic۲ به روش آلیاژسازی مکانیکی – عملیات حرارتی
در این پژوهش مکس فاز ti3sic2 با استفاده از مخلوط پودرهای ti، si و c و به روش آلیاژسازی مکانیکی - عملیات حرارتی سنتز شده است. به منظور بررسی تأثیر زمان آسیاکاری و همچنین دمای عملیات حرارتی بر میزان سنتز مکس فاز ti3sic2 از ترکیب c2:si3/1:ti3 استفاده شد. ابتدا توزین پودرهای اولیه صورت گرفت و پس از آن مخلوط پودرها با نسبت گلوله به پودر 50 به 1 در مدت زمان های 30، 40 و 50 ساعت توسط دستگاه آسیاب پر ا...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 4 شماره 3
صفحات 0- 0
تاریخ انتشار 2015-12
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
کلمات کلیدی برای این مقاله ارائه نشده است
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023